為響應國家科技創新戰略，千盟智能研發的智能無人化一鍵抓放吊車系統，于2020年10月在包鋼干煤棚投入運行。該系統作為國內外散料抓斗全智能無人化控制領域的引領項目成果，將傳統吊車行業和智能科技領域相結合，在多項技術層面取得了突破，取得了多項技術創新成果，解決了干煤棚出料工作中的多種問題。

如何實現智能化一鍵抓放是該項目最重要的一環。本公司通過將邊緣控制器技術、編碼電纜定位技術，無線網絡技術、激光掃描獲取料堆輪廓技術，智能抓取策略與自適應學習功能相融合的五項技術成功結合，在行業技術領域取得突破的同時實現了智能化一鍵抓放系統的搭建。

該系統一鍵抓放功能的實現采用了目前最先進的算法和模型，建立大數據分析平臺，模擬決策系統、流程控制系統。

本公司生產的智能無人化吊車一鍵抓放系統，與傳統的吊車系統相比擁有四個方面的優勢，可以總結為“兩高兩低一改善”。

1.提高出料工作效率。本公司的智能無人化吊車系統通過實現控制室和吊車本身的分離，實現了地面一鍵操作，節約了時間成本，大大提高了工作效率。

2.提高安全生產水平。智能無人化系統的出現，大大減少了勞動者登高作業的次數，降低了意外事故的發生的風險。

3.降低勞動強度。作為一個高度智能化系統，將傳統工作中的大量人工操作都交給了智能系統替代，減少了勞動者體力勞動的付出，極大的降低了勞動者的體力勞動強度。

4.降低人力成本。智能無人化一鍵抓放系統的出現，將出料工作中的多個環節進行了整合實現，通過一人操作系統就可完成傳統吊車需要多人配合才能完成的工作任務，大大降低了人力成本。

5.改善工作環境。作為國內首例高粉塵濃度下多臺套大型散料抓斗吊車協同調度作業的智能化無人控制系統，大大減少了勞動者在高濃度粉塵環境中的工作時間，保證了勞動者的職業健康。